Equipos de protección personal imprescindibles en pintura industrial

En pintura industrial se trabaja con nieblas de pulverización, disolventes, partículas y, según el producto, sustancias con riesgos relevantes para vías respiratorias, piel y ojos. Por este motivo, la protección colectiva es clave, pero no siempre basta: el INSST (Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo) recuerda que las cabinas de pintura no protegen suficientemente al pintor durante la pulverización y que, en función de la evaluación de riesgos y las fichas de datos de seguridad, puede ser necesario usar los EPI adecuados.

Marco normativo y responsabilidad empresarial en pintura industrial

En en mundo de la pintura industrial, los EPI se eligen a partir de la evaluación de riesgos y de la ficha de datos de seguridad del producto. La normativa establece que deben usarse cuando la protección colectiva y la organización del trabajo no eliminan o reducen suficientemente el riesgo, y la empresa debe garantizar su adecuación, formación y mantenimiento.

1) Protección respiratoria: la prioridad en pintura industrial

Cuando hay pulverización el riesgo respiratorio suele ser el más serio, por la combinación de vapores y aerosoles o partículas. Por eso, la protección respiratoria debe seleccionarse según la evaluación y la ficha de datos de seguridad del producto.

Qué buscar

• Filtros combinados para gases y partículas cuando el escenario lo pide. En Europa, los filtros para gases y combinados se rigen por EN 14387.
• En trabajos con vapores orgánicos, se emplean cartuchos/filtros para gases y vapores y, si hay niebla, se combina con filtración de partículas. La clave es que el conjunto sea coherente con el contaminante real y su concentración.

Buenas prácticas que reducen fallos

• Ajuste correcto y compatibilidad con el resto del EPI.
• Sustitución de filtros según indicaciones del fabricante y condiciones de uso.

2) Protección ocular y facial: contra salpicaduras y niebla

En pintura industrial no solo hay riesgo de impacto, también lo hay en los casos de salpicadura química, y de exposición a niebla de pintura. Para garantizar una protección ocular óptima, una referencia habitual es UNE-EN 166.

Qué elegir, en función del trabajo:

• Gafa integral cuando hay riesgo de salpicadura o niebla.
• Pantalla facial como complemento cuando existe proyección o salpicadura importante, sin sustituir necesariamente la gafa si el riesgo lo exige.

3) Guantes: barrera real frente a disolventes y productos químicos

La piel es una vía de exposición directa. El INSST describe el EPI como una barrera entre el cuerpo y el peligro, y pone como ejemplo los guantes de protección química como escudo entre piel y sustancia química.

Puntos clave para acertar:

• Para riesgo químico, busca guantes certificados conforme a EN ISO 374.
• El material importa: nitrilo, butilo, neopreno, etc. Cambian mucho frente a disolventes. La selección debe apoyarse en la ficha del producto y en tablas de permeación del fabricante del guante.

4) Ropa de protección: evitar que la pintura termine en la piel

En pintura industrial, la ropa de protección no es “un mono cualquiera”. El INSST subraya que, en ropa de protección química, el diseño del traje también juega un papel fundamental, además del material.

Recomendación práctica:

• Buzo/mono de protección adecuado al tipo de exposición.
• Mangas y cierres bien ajustados; capucha si hay pulverización por encima de la cabeza.
• Delantales o manguitos específicos cuando la tarea concentra exposición en zonas concretas.

5) Calzado de seguridad: estabilidad, derrames y suelos comprometidos

En cabinas, talleres y líneas de pintura industrial es frecuente encontrar suelos con restos de pintura, disolvente o polvo: el calzado debe aportar:

• Suela con buena resistencia al deslizamiento y adecuada al entorno.
• Protección del pie según riesgos del proceso, como golpes, caída de piezas, tránsito de carros.

Aunque aquí la elección depende mucho del puesto y del entorno; si me das el tipo de instalación, puedo concretar criterios sin inventar.

6) Protección auditiva: cuando el proceso lo exige

Compresores, extracción, chorro/granallado o ciertas bombas pueden elevar el nivel de ruido. Si la evaluación determina exposición relevante, entra protección auditiva. La decisión no se toma “por costumbre”, se toma por medición o evaluación del riesgo, igual que el resto de EPI.

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